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水性漆革命 家具企业切勿“被革命”

水性漆革命 家具企业切勿“被革命”

2012年11月09日

【中国涂料资讯】2011年大运会期间，深圳市人居委曾发布《关于开展家具制造业规范性有机化合物污染整治的通知》，要求家具企业涂装生产线安装VOC处理设施，并鼓励企业使用环境友好型的水性漆或UV漆。大运会举办完毕后，企业似乎感觉环保压力又没那么大了。

而到了今年，政府政策已经从末端治理升级至源头控制，涂装的转型升级形势日渐紧迫，在深圳市人居委的年度计划白皮书和相关通知中提出，年底前将依据相关规定关停辖区内全部无牌无证及未经环保审批的喷涂生产线，责令辖区内环保手续齐全的家具涂装生产线完成水性化、UV化改造或VOC污染治理，年底前完成1/3以上列入名单家具企业改造工作。迫在眉睫。深圳的家具企业准备好了没？

国家政策持续发酵

今年8月1日，儿童家具新国标的出台使儿童家具生产的中心转移到产品的安全及环保性能上，《儿童家具通用技术条件》在有害物质控制方面相当严格，对于甲醛释放量、表面涂层中多种可迁移元素等做了明确的限制，水性木器漆开始成为儿童家具这个细分市场的宠儿。

其实，早在国家环境保护“十二五”规划中就明确提出：加强挥发性有机污染物和有毒废气控制。鼓励使用水性、低毒或低挥发性的有机溶剂。开展挥发性有机污染物和有毒废气监测完善重点行业污染物排放标准。

挥发性有机化合物（VOC）是主要的大气污染物之一。深圳市人居委曾给出的一份深圳市VOC排放状况与源清单中显示，家具制造的VOC排放量达到22.3%，低于机动车31.2%的贡献率，成为深圳市VOC第二大污染源。大运期间，深圳人居委曾发布《关于开展家具制造业规范性有机化合物污染整治的通知》，要求家具企业涂装生产线安装VOC处理设施，并鼓励企业使用环境友好型的水性漆或UV漆，收到了良好的效果。当时挑选了100家排放量最大的100家家具企业，要求一半的生产线改用水性涂料或者UV涂料，没有改用的生产线在大运期间暂时停产，通过环保部门的监察和家具企业的努力配合，政策得到了较好的执行。

到了今年，政策已经从末端治理升级至源头控制，涂装的转型升级形势日渐紧迫，在深圳市人居委的年度计划白皮书和《2012年度深圳市治污保洁工程任务表（第二批）》的通知中关于挥发性有机物（VOC）治理一项提出，年底前制定发布禁止销售、使用高挥发性木器漆和建筑涂料的通告、年底前依据相关规定关停辖区内全部无牌无证及未经环保审批的喷涂生产线、责令辖区内环保手续齐全的家具涂装生产线完成水性化、UV化改造或VOC污染治理，年底前完成1/3以上列入名单家具企业改造工作。无论是禁止销售、关停还是改造喷涂线，每一项对家具企业来说都是强力冲击，对传统溶剂型涂料的限制政策越来越严，可以说，一场革命就要来临。

这场革命不仅仅是涂料行业的内部革命，它以环保为诉求，涉及国家和政府的利益、牵扯着涂料企业和家具企业敏感的神经，关系到每个消费者的生命健康。传统行业就一定是高污染、高能耗、低附加值？也许这场革命带来的将是家具行业的整体面貌的革新，一个全新的时代即将来临。

水性漆的发展要靠全产业链的配合

水性漆以水作为稀释剂，无毒无害、耐黄变，拥有更好地阻燃性能，1996年水性漆从德国引进中国，由于漆膜硬度、丰满度、光泽度等漆膜理化性能方面一直没能有质的突破，水性漆此前一直遭受着行业热、市场冷的尴尬。

在国际上，北欧的水性化进度比其他地区都要快，在木器领域已经达到了40%-50%，由于各国的经济发展水平、消费习惯、人文环境的不同，人们对漆膜要求也不同。欧洲对涂料的表面性能并不像亚洲那样，要求漆膜饱满、高硬度甚至全封闭，他们崇尚自然喜爱木材天然的纹理，只需对木材起到基本保护的作用，如果有磕碰或掉漆都会自己动手，DIY较为普遍；另外，国外多冷餐，中国多热菜，这样对餐桌表面的耐干湿、耐酸碱的要求就不一样。据水性平台（中国）裴忠华理事长介绍，在欧洲的某些区域，工厂喷涂的工人全为女性，她们对油漆很敏感，不是水性是不会施工的。所以众多因素使水性漆的推广在欧洲较为顺利，能够较好地满足市场需求。

1.水性技术的研发能力逐渐增强

水性漆的性能无法达到现有的油性漆的一直是阻碍其发展的重要因素。如今单组份水性漆的应用已较为成熟，双组份水性漆虽然在硬度、耐水性还有丰满度、固化时间都比单组份的性能提高了不少，但过多的添加剂使水性也具有大量的有毒物质，违背了无毒环保的初衷，并且它对于车间要求较高，对湿度、温度、环境、干燥时间等都有要求，现在许多家具工厂现有的生产环境还无法满足。

水性涂料的核心技术大部分都被国外涂料巨头所掌握。中国水性涂料起步相对较晚，水性涂料的重要原材料——水性树脂基本靠进口，成本较高。很多中小型规模的涂料生产企业对于水性技术的掌握及开发还存在一定的障碍，因为前期的投入大，规模在某种程度上决定了企业的研发能力，所以大部分的涂料企业采取的是追随的策略。经过多年的发展，已有一批有实力和远见的大企业开始建立投入水性市场，纷纷建立水性研究小组或者专门的水性事业部，投入大量的资金、精力、人才。雷巴环保材料有限公司董事长蔡常福说，随着水性树脂技术和水性漆产品的一年一个台阶的进步，现在不能停留在两三年前的眼光来看待水性漆，哪怕一年乃至半年的变化都很大。

2.家具企业难以承受高昂的应用成本

应用的高昂成本是摆在家具企业面前的一道难以跨过去的门槛。水性涂料的单位售价达到传统涂料的一倍以上，这还不包括设备的更换、工厂布局的更改、人工培训和推广的费用等等。虽然水性漆的无毒无害能够大大减少工人在施工时对健康的威胁，但工厂的技工大多采用记件的薪酬方式，一个新涂料的引入，水性漆的特性不同和初期操作的不熟练等原因，必然影响计件收入，由此会引起工人对使用水性漆时的强烈抵制。即使企业跨出了这一步，决定开始试用水性漆，测试的成本高、周期长、风险也很大。一名家具企业生产总监告诉，由于每个家具厂生产的产品、施工环境和具体的漆膜要求各不相同，所以水性涂料企业必须进驻工厂一对一进行试验，不仅要测试涂料和木材的结合度，还要测试涂料和环境的结合度。对于一些温湿度等技术参数要进行现场监控，如果锯木和喷涂车间隔得很近，灰尘比较大，还需要对工厂布局进行调整。还有家具企业为了节省开支，迫使水性漆只能沿用油性漆的施工平台，如砂纸、喷枪、干燥方式方法等，水性漆应用的配套设施设备、工具耗材等没有得到同步发展。但家具企业更多的是考虑直接成本的增加，消防、安全、排污、职业病等间接成本效益明显，这些往往得不到综合考虑。

3.在终端的宣传推广受到重视

在终端，浮动球阀消费者对水性漆的认识度较低，人们对环保的理解只停留在甲醛超标，对于重金属和挥发性气体等有害物质还没有概念。由于目前消费者没有更好的渠道去了解涂料的环保性，在购买时只能单方面听从商家销售人员的介绍。雷巴涂料的董事长蔡常福说，生产油性漆的企业利用自身庞大的销售络和强势的宣传攻势，为避免“左手水性漆的未得利益”打击“右手油性漆的既得利益”，或明或暗阻碍水性漆的健康发展。面对终端推广受阻的现状，水性平台（中国）今年开始加大力度推动销售人员的培训，并在终端发放指导购买环保产品的画册，展辰的董事长助理施青林也认为，如果有公益广告的宣传和相关的教育培训，那么消费者必将很快意识到购买环保家具的重要性。

可以看出，从水性漆的源头水性树脂的研发到家具企业的应用在再到终端消费者的接受，必须要上下产业链的全配套才能推动，缺少其中任何一个环节都会受到较大影响。然而随着国家和地方一系列政策紧锣密鼓的出台，特别是深圳对有机溶剂的限制已经走在全国的前列，虽然具体实施细则还未出台，但我们已经感受到政府改造的急迫性，鼓励水性、UV漆等环保涂料的大方向已不容置疑。在终端，随着人们对健康环保的日渐重视，加上政策以及协会和相关NGO的宣传推动，水性漆的环保优势必然受到消费者的认可。在我们的上游，涂料企业已经开始行动，不断加大水性的研发力度。那么，家具企业正如何面对呢？可至今仍有一些家具企业认为油改水是天方夜谭，称水性漆只是一个概念，不可能实现。也有另一部分企业，选择了积极应对，认为水性漆成为未来的趋势已不可逆转，并将水性漆作为布局未来市场的一个强有力的战略储备。兴利尊典的执行董事苏毅说，“作为传统行业，若在制造前端没有一点优势的话，未来是很难立足的。”

那么，还在观望中的家具企业，革命即将来临，你们准备好了吗？前方的道路究竟如何选择？

【家具企业案例】

松堡王国：水性涂装生产线全线升级

由于儿童家具新国标对环保方面的强制性要求，不少儿童家具企业已转向水性漆的使用。去年下半年，随着松堡王国大幅度改造其涂装生产线完成，水性漆取代了传统的硝基漆，如今，松堡王国的水性漆化已高达80%。所以，此次新国标的出台，不少企业在为积压的库存头疼的时候，“王国”里依然风也适用于钢丝绳、导线、吊钩、链条等柔韧件的拉伸强度实验和日丽。

早在2003年，松堡就开始尝试使用水性漆，但由于技术尚不成熟、进口水性漆的高昂费用以及后期服务无法跟上等问题，水性漆的使用没有大范围的铺开。但松堡王国总经理郭向阳一直坚持与涂料企业合作，不断地测试和试运行，与涂料企业一道完善工艺、研究技术难题，前后共花了两年时间，直到去年年底完成全线升级。

松木质地柔软，易吸水的特性，给水性漆的使用带来很大的难题。总经理郭向阳介绍说，我们花了大力气对设备、操作工艺、流水线进行更改，小到喷枪，大到整个施工环境。水性漆无法向传统油漆那样自然固化，所以抽湿、干燥成为摆在工厂面前的首要难题。松堡王国去年花费40万建造热风烘干房，花费近百万建起6000米长的6条吊线解决传送问题，并大力培训水性漆操作的技术人员。除了这些一次性的投入，松堡的水性树脂全采用德国拜耳的产品，在购买成本上比传统油漆高出3至4倍。

由于松堡的产品一直出口日本和欧洲，各国的检测标准不一，总经理郭向阳表示，国外的行业标准在环保方面普遍高于国内标准，所以这也使松堡在环保理念的理解和执行方面总在了前列，今年四月，松堡王国通过了中国环境标志产品认证（十环认证），成为家具行业中为数不多的拥有十环认证的企业。

揭秘：

松堡王国的水性漆操作工艺

水性漆的喷涂，比一般油漆的喷涂要多一道工序，分三次喷涂。首先，工人会按一定的比例添加水和水性漆的混合物进行第一次喷涂，喷涂要力求平整，因为以水为溶剂，流平性较差，若喷多就会向下流，喷薄又起不到效果。喷涂后，松木的木茎便会拉起，导管开始突出，由于松堡的产品以本色为主，波浪形的导管会影响美观，所以要将导管磨平，这道工序非常复杂，技术要求很高，只能人工完成，工人必须精细，绝不能马虎，打磨的过程中还需要加装吸尘设施，如果第一道工序没有处理好，对底漆、面漆的效果会很有影响。一共三次喷涂，每喷涂一次都需要打磨，然后立刻进入烘干房抽湿，形成表干，以防止污染。松堡王国去年花了40万建立热风烘干房，并建起了6000米长的吊线，每一块板材用挂钩吊在吊线上，吊线自动将板材传送至不同的功能区域。松堡王国副总造成这类故障的缘由及排除方法：（1）力点刀刃松动经理李友忠告诉，“目前，木材喷涂水性漆后要经过10分钟左右才进烘干房，现在要把喷涂区移到距离烘干房只有10秒的位置，工厂还在改进。”在没喷漆之前，要对木材含水率进行测试，喷完漆烘干后仍要测试，松木不能烘得太干，一般含水率12度到10度之间，跟周围的空气湿度保持一致，若过度烘烤放置在空气中就容易回潮。松堡王国的烘干房安装了自动报警系统，一般温度控制在45度左右，冬天会更高，温度超过时电机系统会自动切断。

烘干房只能解决表干问题，在包装之前，必须要再放置48小时，而且必须用辅助材料（珍珠棉或者纸皮）将两块木板隔开，不然相互之间会发生反应，产生回粘现象。板材从进厂到出厂在天左右，喷涂花费天时间。“为了减少污染，周期还在不断缩短”，李总说，以前用NC漆，产品做好后，气味仍比较重，至少需要一个星期的时间才会挥发掉，而水性漆在喷的过程中气味都闻不到。

兴利尊典：机械化大生产是家具行业未来发展的必然趋势

走进兴利尊典的涂装车间，耳旁是接连不断的机器轰鸣声，一条自动传送带前，两名工人正熟练地往上排列亟待喷涂的板材，10分钟后，这些板材就会完成喷涂、打磨和烘干的一整套程序，可以进行组装并包装了。这是兴利从意大利进口的UV漆辊涂生产线。在不远处，一个全封闭的单独的房间内放置的是另一条意大利进口的自动喷涂线，这条线可以完成水性漆、UV漆和PU漆三种涂料的自动喷涂，透过喷涂室的玻璃可以看到八个喷枪正来回作业。这条线于去年年底开始设备调试，今年年初正式投产。据兴利尊典执行董事苏毅介绍，工厂配备这两条生产线在国际上都属最先进的，投资总额超过了1500万，目前启用这条自动喷涂线的企业，国内只有两家，一家位于东莞，是为宜家做配套的出口企业，而做内销的国内只有兴利。

目前，尊典所有内柜的背板、侧板等内部部件已基本实现了水性化，水性漆完全能满足5分光的要求并且性能稳定，面板则用UV漆来做。除了异形的板件以外，水性漆和UV漆生产可以达到总量八至九成。今年兴利推出的新品牌摩高，也全部实现UV漆做面板，苏总说，未来还会考虑以水性UV代替水性漆。这两条自动化的生产线对车间的施工环境要求非常高，需要防尘、禁风，尊典工业园涂装车间的设计也是根据这两条生产线的需要进行布局，充分考虑了施工环境的要求和资源的利用。苏总说，在机器开启之前，要充分准备和调适，准备时间需要2个小时，每天开机12小时，才有效率。如果让机器闲置，就会造成亏损。不过，兴利可有忙不完的活，今年与万科签订了3000多万的样板房工程的订单，苏总回忆起当初参与招标时的情况，竞争非常激烈，直到万科考察了兴利的现代化生产车间后才最终决定下来。3000多万的订单前后交货期总共只有一个多月的时间，现在，这两条生产线正在紧锣密鼓地运转。

一位工厂的生产负责人告诉，即使让机器饱和工作，每天的折旧率都达到了1500元。面对如此昂贵的设备投入，加上水性漆和UV漆的原材料也比一般油漆高出不少。苏总说，虽然，现在的启动成本会很高，但机械化大生产的优势会在未来的竞争中大大凸显，自从去年深圳市人居委发出对家具行业的有机化合物污染整治的通知，我们就开始高度重视，成为深圳第一家通过验收的企业。作为传统行业，若在制造前端没有一点优势的话，未来是很难立足的。德国的工厂，只需二三十个工人，再加上一条全自动生产线便全部搞定。苏总认为，欧洲的现状就是我们未来二三十年后的现状，如果今天看不到这一点，你就看不到未来。兴利下一步还在考虑是否能解决异形打磨和异形喷漆的问题。

【涂料企业案例】

展辰：家具企业对涂装工艺转型与升级的迫切需求已浮出水面

早在2005年展辰就开始了水性涂料的研发和推广工作，2011年，展辰专门成立了水性和UV涂料事业部，作为未来的两个重点发展方向。展辰的董事长助理施青林认为，中国不会走欧美国家工业化的老路，不会以牺牲环境为代价维护GDP的增长，国家政策出台是迟早的问题，所以尽管现在的市场还没有打开，但环保家具漆一定是大势所趋，是未来的方向。

其实，如今已有不少家具企业开始主动寻找水性漆、UV漆的供应商，最近两年，就有不少企业主动联系展辰咨询具体解决方案，主要集中在上海、将两个齿轮试样分别拆下山东等沿海地区，特别是南部沿海更为活跃，可见家具企业对涂装工艺进行转型与升级的迫切需求已渐渐浮出水面。

水性UV漆是展辰现在的主要发力方向。水性UV是指水性涂料结合UV光固化技术，属于较新的技术领域。光固化水性涂料使用水作为稀释剂，无有害挥发物，更加环保、安全，并且其粘度低和对基材漆膜附着力更好。

对于水性UV的研发和推广，展辰除了成立专门的事业部，在人才储备上更是花重金聘请了业内公认最好的工程师和销售团队。水性漆的的研发算是一项高新技术，作为拥有“高新技术企业”称号的展辰认为，涂料企业在水性漆的研发上可以多关注国家的优惠政策，申请专项资金，以更好的解决研发问题。由于前期技术研发和市场培育都需要一定量的资金，展辰在水性漆方面尚未盈利，但展辰并不会放慢水性漆研发和推广的脚步。施总告诉，截止第三季度，展辰水性木器漆的销量已经比去年翻了一番。

对于涂料行业来说，打开水性市场，最终的落脚点还是对家具厂的服务。无论是在帮助家具厂进行设备的选型与调试，还是在产品的筛选与调整，技术人员的派驻与管理方面，涂料企业都必须实打实地推进，玩不得半点花哨。谁能做得更专业，执行力更强，能更准确地把握家具厂的深层需求，谁就能赢得市场。在水性UV漆的设备选型方面，展辰的技术服务人员对于欧美、日本、台湾、国产的机器都很熟悉，完全可以根据家具厂的规模、所能承受的价格和漆膜要求提供最佳方案。施总介绍说，UV漆设备从几十万到上千万的都有，并不是越贵越好，关键是家具厂要把设备供应商和涂料供应商召集到一起，讨论、试验、比对，如此方能找到最佳方案，顺利走向机械化涂装。施总表示，为家具厂提供一整套绿色涂装解决方案是展辰未来的发力方向，如何帮助家具厂掌握机械化程度高，用工数量大幅降低的涂装工艺，是涂料企业和家具企业的共同的紧迫课题。

目前，家具企业对水性UV漆的认识还存在一些模糊之处，对于如何进一步深化与涂料供应商的合作也有待理清思路，因此，双方确实需要更多、更深的沟通和了解。施总认为，目前，涂料企业处在家具厂供应链的起点上，与采购部门和生产部门联系密切，因而性价比和施工性能被摆到了首位。若能与设计部门、营销部门建立联系，有效沟通，聆听市场的声音，提供对涂膜效果和流行趋势的理解，将涂料的性能和优势更好地在终端产品上表现出来，势必为家具厂创造更多的价值。换言之，涂料企业若能与家具厂供应链的终端联系起来，共同面对家具消费者，涂料供应商对家具厂的价值才能得到更加充分的彰显。

雷巴：有毒有害的油性漆必将退出历史舞台

“我不信有毒有害、污染环境、易燃易爆的油性漆会永远被盲目地使用下去，它必然会在一个合适的时候彻底退出历史舞台，水性漆在未来有巨大的发展空间。”雷巴涂料总经理彭百诚对水性漆的未来坚信不疑。

雷巴涂料从2005年6月开始，专门从事水性树脂研制和水性漆研发和生产，彭总认为，随着水性树脂技术和水性漆产品的一年一个台阶的进步，现在不能停留在两三年前的眼光来看待水性漆，哪怕一年乃至半年都变化很大。在技术研发上为了突破瓶颈，雷巴从涂料的源头——树脂这个核心技术开始研究，能最好地针对客户需求，而出品最为合适的水性漆产品。

2008年，雷巴推出了双组份水性漆，如今已经推出了第四代产品。彭总告诉，对比以前，还剩下硬度要求特别高（大于2H）、光泽要求特别高（大于9分光）和特别高丰满度要求这三个指标没有达到，其他瓶颈基本得到突破，可以大量上线使用，以往易粘砂纸，现在已解决打磨性方面的问题，以往担心的开裂、清晰度、附着力、高温回粘等等问题，基本都成历史，特别是干燥方面，可以达到硝基漆的干燥速度。

雷巴从分析客户的材质开始就提供服务，会根据不同木材的特性和家具成品的涂装需求，根据工厂的施工设施和使用环境，量身设计最为适合的涂料产品，并提供适合该树脂特性、适非对称疲惫实验又能够分为单向、双向加载疲惫实验应不同气候的辅助材料以备临时调整等等。例如碰到硬度、光泽、丰满度要求特别高的情况，可以是见光、关键部位采用原来的油性，其他隐蔽、非重要部位采用水性漆的混合方式来解决环保问题，也可以采用UV、PE底水性漆面的混合做法加以解决。另外，雷巴还会深入施工现场的管理和操作，加大人工培训的力度，以助于环保理念的植入和使用习惯的改变。

当问及利润空间时，彭总坦言，现在的市场利润空间想大都难，“烘干板材但我坚信消费者的眼光，在健康环保、有毒没毒的大是大非问题上，消费者永远是明智的。随着消费者对环保健康制品愈加强烈的需求，以及随着水性漆的日渐成熟，水性漆将逐渐取代油性漆，形成巨大的新兴市场。”

长润发：水性漆外的另一种环保选择——UV漆

除了水性漆，还有另外一种环保涂料——UV漆也同样受到了大力的关注，为家具行业的环保路途开辟了一种全新的解决思路。

UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光快餐配送固化涂料。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。最快可在几秒的时间内固化，是目前各类涂料中干燥最快的涂料。UV漆适合标准化的板式家具，它可以达到高硬度、高丰满的效果，在这点上可以很好地满足东方人的审美。

UV漆应用的最成熟的是日本和韩国。在国内，地板、橱柜已基本上UV化，木门的造型越来越简单，也是为了适应UV化的发展。由于UV漆采用紫外光固化，所以UV漆只适合造型简单、标准化部件的板式家具。

对家具企业来说，最关心的是涂料的效果和成本。长润发的总经理王文彬告诉，目前，UV做底漆，辊涂已经没有问题了，但面漆表现出来的效果还略差于油漆的面漆产品，特别是亮光产品。但是家具的背板和侧板等内部板件完全可以由UV漆来替代。在成本方面，人们似乎一谈到UV漆，就会想到巨额的生产设备的投入。的确，像红苹果、掌上明珠都花费几千万购买意大利、德国的设备。但其实，大家已陷入迷信德国、意大利设备的误区，王文彬说，现在台湾和国内的设备也就在一两百万左右。关键的设备，如砂光机的要求很高，可以从国外进口，但烘干、喷涂等没有必要花费如此高昂的代价。

家具属于劳动密集型行业，最大的压力来自人力成本。王总说，现在基本上30%都花费在人力成本上，最普通的打磨工已经到了4000到5000元每月，新生代的小孩根本不愿意在又脏又累家具厂干活，人难招而且又难以管理。所以，机械化一定是未来的趋势。虽然UV漆的成本同比油漆要高出1.5倍，但UV漆可以达到100%固含量、零排放。王总计算过，若上UV线后，综合成本将会降低50%-70%。

长润发从06年开始建立UV的研发小组，今年专门成立了UV研发中心，聘请了留法硕士李东林先生组建UV家具漆应用中心，还在东莞专门开设了一个中型的涂装厂专门用于批量测试UV淋涂、喷涂、辊涂油漆，并斥资一亿多元在惠州大亚湾开发区置地6万平米建立UV树脂和UV单体生产中心，生产中心建成后，长润发集团将形成从聚醚、单体、树脂、到油漆直至应用的上下四层垂直产业链，可以说，这在中国是第一家，打通上下产业链以布局UV的整体解决方案软管。王总介绍说，在大亚湾，他们还收购了一个UV厂，上了五六条生产线，主要做木门和UV装饰面板，一条生产线，预计每个月的产能是300万，年产值可达到一亿以上。同时这里讲作为长润发的UV培训基地，一是培训自己的操作人员，二是针对客户。

明年长润发还将推出一种新的营销方式，只要家具企业购买油漆达到一定量，就送设备或者提供租赁。王总说，“买油漆，送设备”这种方式没有门槛，企业不懂操作，我可以派人操作，或者直接承包油漆的涂装线，就像汽车一样，细分出一个涂装市场。一切的投入和准备都是为了迎接UV时代的到来。