最火污染成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素

污染成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素

污染成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素

2001年09月19日

目前，我国环氧丙烷生产工艺全部为氯醇法，氯醇法生产工艺分为３部分，即氯醇

化、皂化及精制。这种工艺流程短，生产较安全，建设投资少。最大的缺点是对设备

腐蚀严重，产生的含氯化钙的废水严重污染环境。专家指出，污染现已成为制约环氧

丙烷工业发展的首要因素。

我国环氧丙烷总生产能力约４４万吨／年，大的生产装置以引进技术为主，国产

技术是以中石化组织的攻关技术为主，经过近几年的扩建，最大的生产能力将达到６

万吨／年，随着市场的需求，最终将扩建至８万－１０万吨／年左右。

生产中，氯醇化工艺生产出的氯丙醇水溶液浓度为４％左右。因游离氯的存在，

发生很多的副反应，其产生主要是二氯丙烷和二氯异丙醇。每生产１吨环氧丙烷，约

产生副产物０．２吨，其中二氯丙烷为０．１－０．１５吨。

我国氯醇法是以石灰乳或电石灰为皂化5、锤体质量：0.50 6.3kg0.1kg/每增量剂。反应完成后在废水中存有大量的实验室测试当中会应用很多各种各样的仪器饱和

氢氧化钙和皂化生成物氯化钙。据了解，１套２．５万吨／年的环氧丙烷装置，每天

所排出的废渣量约４０立方米（脱水后），如果每年以３３０个工作日计，其排放量

约为１．３２万立方米。以２０００年全国１０家主要生产企业环氧丙烷产量２５万

吨计，年排渣量约１３．２万立方米，年排废水量约１２５０万－２０００万吨。到

２００５年，环氧丙烷产量如按目前总生产能力４４万吨／年的７０％计，约为３１

万吨，其废渣排放量约为１６．４万立方米，废水排放量约１５５０万－２４８０万

如此大量的排放产生是绿色生产的大敌，也是目前我国环氧丙烷生产企业所面临

最为严重的问题。如果所产生的废水废渣不能达标排放和安全处理，其企业将面临关

停的危险。达标排放并不等于无污染排放，只是达标排放数值的高、低而已，要达到

真正意义上的无污染（零污染）绿色生产，就必需对现行工艺的改造或更换，现行工

艺成为我国环氧丙烷工业发或PP/PE合金(根据需要可加入5—8份的滑石粉展的首要制约因素。